胶印：油墨、光油、润版液、洗车水、洁版膏、修版笔、抹布、酒精、手套、

              PS版、橡皮布、包衬纸、墨斗片、墨刀、喷粉、无纺布、显影液

柔印、凸版：树脂版、背胶带、

凹印：粘度杯、

丝网：洗网液、刮刀、口罩

在印刷中或油墨配方中为改善油墨性能而附加的一些材料。又称辅助剂、附加剂。

常用的油墨助剂有催干剂、冲淡剂、减粘剂、稀薄剂、抗氧化剂、反胶化剂、消泡剂、表面活性剂、防针孔剂、爽滑剂、增塑剂、防腐剂和香料等。

催干剂 

加在干性植物油配制的油墨中以加速油墨结膜干燥的助剂。又称干燥剂。简称干油、燥油。常用的无机酸有硼酸。各种金属催干剂有各自的独特效果。

冲淡剂 

用以冲淡油墨的颜色，但基本不改变油墨的粘性、流变性和印刷适性。由于在四色版油墨尚未普及的地方，平版油墨还是采用六色，即红、黄、蓝、黑之外,还须加印"小红"、"小蓝"以调节层次色调,这种油墨就是用冲淡剂分别加以红、蓝原墨配制而成，所以冲淡剂是2018年油墨中用量比较大的一种助剂。

油型油墨的冲淡剂一般为透明油和白油，树脂型油墨的冲淡剂则与上述不同。

减粘剂 

用以减低油墨的粘性而不影响油墨身骨的助剂。又称撤粘剂。在平版和凸版印刷过程中，由于纸张纤维结合不良，耐水性不够，纸的表面涂层欠佳，以及油墨粘性过大，催干剂过多，印刷车间气温过低等原因发生拉纸毛现象，导致堆版、糊版等弊病的出现。这时适当加入减粘剂可以克服拉纸毛的问题。用量一般为油墨量的3~5%。

稀薄剂 

用以降低油墨的粘稠度，从而增加油墨流动性的助剂。在印刷过程中，往往由于油墨的粘稠度过大和纸张质量欠佳而产生拉纸毛、掉版等现象。在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还须加入稀薄剂。

抗氧化剂 

俗称防干剂、防结皮剂、反干燥剂。当油墨配方中采用了某些干性油料和某些无机颜料如铅铬黄、铁蓝等，由于这些材料易产生氧化聚合作用或具有催干作用，致使油墨在存放过程中出现墨面结皮，有时甚至干固不能使用;在印刷过程中，氧化结膜干燥型油墨也有因停机时间过长而在机上结皮干固。为了克服这些问题，可在这类油墨中加入适量的抗氧化剂，以延缓干性油的氧化聚合。

反胶化剂 

油墨在存放中，其粘稠度有时会不断地增长，并随周围温度的升高而加快粘稠度增长，逐渐变硬，甚至不能使用，这种现象称为油墨胶化。在胶化了的油墨中加入5~10%的反胶化剂,有时可克服胶化现象，使油墨即刻能用。反胶化剂多数是以松脂酸钙(酸值在65左右)或高酸值的顺丁烯二酸酐树脂溶于亚麻仁油中炼制而成。

消泡剂 

主要用于比较稀的油墨中。这类油墨大多可用泵来输送，在印刷过程中从版上刮下来(如影印油墨)或从辊子上流下来(如柔性凸版油墨)时，由于油墨间的撞击，空气混入其中，而产生气泡。芳烃型、醇型、水型的油墨都有此种现象，而以水型为最严重。

表面活性剂 

油墨业仅选用能使起乳化或润湿作用的表面活性剂。选用时可根据其亲水基团和亲油基团平衡值(即H.L.B.值)来定。油墨一般是油包水型乳液，因它的印刷适应性较好，存放稳定时间较长，因此一般选用H.L.B.为4~6的乳化剂。常用的品种有斯盘(失水山梨醇和各种脂肪酸合成的酯类)和吐温(斯盘和环氧乙烷的加成物)等。

防针孔剂 

用于稀墨和涂料的助剂。有时在印品的结膜上出现许多很小透底的凹陷眼孔，称为针孔。柔性凸版油墨、照相凹版油墨、软管辊涂油墨、印铁内外涂料和罩光油都容易引起针孔。针孔现象应按其成因加以处理克服。例如由于气泡进入油墨油，在干燥时气泡破裂而形成小孔。稀墨和涂料表面张力过大,润湿性差,不能完全润湿承印物体原因造成的针孔，可加入一些磷酸三辛酯、磷酸三丁酯或硅酮油类等以降低体系的表面张力，更好地润湿承印物体。

爽滑剂 

用以增加油墨结膜的爽滑性和耐摩擦性，有利于墨膜的附着和硬度的助剂。又称增滑剂、抗擦剂。这类助剂大多以蜡类为主体。在油墨中含有1~3%的蜡，就能显著增进印品的爽滑性和耐摩擦性。

增塑剂 

能增加高分子物质塑性的助剂。可使印膜柔软，也可增进对承印物面的粘附性。

防腐剂 

用于容易发生酸败的水型油墨中的助剂。

香料 

加于油墨中主要是为了遮盖油墨的不愉快气味。在某些高级印件中在印刷鲜花、水果的图画时,把相应香型的香料加入油墨中进行印刷,可使画面的形、色、香与真物相似。